耐高溫多層絕緣線不粘性：幾乎所有物質(zhì)都不與聚四氟乙烯涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。耐熱性：聚四氟乙烯涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，多層絕緣線廠家在高溫下不融化。滑動性：聚四氟乙烯涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負載滑動時摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。

銅本身不是無氧銅，在加工過程中銅的表面難免會與空氣接觸而出現(xiàn)氧化。使用的問題：我們在使用線圈銅線的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣的問題—碰撞摩擦，沖洗較慢，淮北多層絕緣線水分大量與線圈接觸，使用廢機油潤滑，造成導體表面有殘留物和絕緣層的破壞，在后續(xù)加工時造成導體氧化；銅線退火工藝：生產(chǎn)過程之中溫度高于50℃出罐，規(guī)定抽氣時間不足、SO2含量高，耐高溫多層絕緣線保護氣體不純就會造成退火的不足，一段時間過后銅線就會容易發(fā)黑。

耐高溫多層絕緣線高溫線具有耐高溫、耐腐蝕、耐老化、耐氣候等特點，要達到這些品質(zhì)通常需要很多材料組合經(jīng)特殊工藝加工而成。隨著我國國民生產(chǎn)建設步伐的加快，高溫線的應用也正從傳統(tǒng)領域逐漸向新興領域推進，高溫線的市場需求進一步擴大，多層絕緣線廠家形勢一片大好。為了抓住機遇，企業(yè)必須在產(chǎn)品品質(zhì)上做文章，比如在高溫線生產(chǎn)材料的選擇上必須遵守相關國家標準，并安排專人專項負責把關，認真做好每一個細節(jié)。

淮北多層絕緣線用普通電工刀剝離絕緣線的絕緣，易損傷導線。剝離導線的絕緣層、半導體層時，應用專用切削工具，應嚴格按照工藝要求，將絕緣層剝開，部的損傷導線，切口處絕緣層與線芯宜有45度倒角。多層絕緣線廠家使用普通用于裸導線的卡線器對絕緣線進行緊線或弧垂調(diào)整，導線易滑脫。應使用網(wǎng)套和面接觸的卡線器，并在絕緣線上纏繞塑料或橡皮包帶，防止卡上絕緣層。緊線過程中，絕緣線不宜過牽引。線緊好后，同檔內(nèi)各相導線的馳度應力求一致。

三層絕緣線是一種高性能絕緣導線，這種導線有三個絕緣層，中間是芯線，第一層是呈金黃色的聚胺薄膜，其厚度為幾個微米，耐高溫多層絕緣線卻可承受3KV的脈沖高壓，第二層為高絕緣性的噴漆涂層，第三層是透明的玻璃纖維層，絕緣層的總厚度僅為20-100um,其優(yōu)點是絕緣強度高，多層絕緣線廠家任意兩層之間均可承受交流3000V的安全電壓，電流密度大。三層絕緣線必須有較高的絕緣電阻、耐電壓強度或低的介電損耗外，還必須兼顧良好的物理機械性能，如抗拉、抗彎曲、抗振動、抗扭等。